（圖）四效蒸發(fā)器工作原理和工藝流程詳解

       在工業(yè)生產(chǎn)中，為了減少加熱蒸汽的消耗，一般會采用多效蒸發(fā)，然而在實際應用中，使用較多的為三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器。但是多效蒸發(fā)的操作和設計都會遇到各種各樣的實際情況，今天小編以四效蒸發(fā)器為例和大家一起聊聊，四效蒸發(fā)器工作原理及工藝流程。
       我們先來一起了解一下多效蒸發(fā)器的來源、工作原理及工藝流程。
       多效蒸發(fā)器概述
       多效蒸發(fā)器是由原始的蒸發(fā)釜轉(zhuǎn)變而來，目的是為了逐漸減少能源消耗。多效蒸發(fā)器是利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽為二效提供熱源，以達到節(jié)能的目的，多效可以回收部分的二次蒸汽，效數(shù)越多，回收的二次蒸汽也就越多。
       多效蒸發(fā)工藝是傳統(tǒng)的較為安全、穩(wěn)定的蒸發(fā)結(jié)晶設備，一般不受制于廢水的鹽組分，也不受制于廢水的沸點升高限制，因此利用比較廣泛。
       多效蒸發(fā)器的工藝流程：可以有順流、逆流、平流、錯流等。同時如果多效配合噴射熱泵使用組成TVR，多效蒸發(fā)器也可以有組合工藝：多效+強制循環(huán)，多效+降膜工藝等。
       下圖：四效蒸發(fā)器工藝流程圖
       四效蒸發(fā)器工作原理
       四效蒸發(fā)器是在真空的狀態(tài)下，利用一定抽氣量的真空泵對系統(tǒng)進行抽真空，抽取系統(tǒng)中的不凝體，使系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。同時能夠利用一效的二次蒸汽，并對二效進行加熱。二效產(chǎn)生的二次蒸汽被三效利用，三效產(chǎn)生的二次蒸汽給四效進行加熱，四效產(chǎn)生的二次蒸汽被冷凝處理。物料濃縮被排出系統(tǒng)配合客戶要求結(jié)晶或者出鹽。
       使用四效蒸發(fā)工藝能夠大大降低相關蒸汽的消耗，并降低生產(chǎn)產(chǎn)品冷凝時所承受的負擔，既可以提供工作的效率，也可以減少冷卻水的消耗。
       四效與強制循環(huán)組合工藝的優(yōu)勢：
       青島康景輝針對復雜成分的廢水一般常采用強制循環(huán)蒸發(fā)工藝，該多效與強制循環(huán)蒸發(fā)組合工藝具有以下優(yōu)勢:
       優(yōu)勢1：料液在外力作用下保證較高的流速，在加熱室內(nèi)做強制劇烈湍流運動，能夠增大傳熱系數(shù)，同時對換熱面形成沖刷，對于處理無機鹽非常有利。在加熱器和結(jié)晶器之間，通過高度差形成適當?shù)撵o壓頭，保證換熱器內(nèi)不發(fā)生相變，也就是說換熱器內(nèi)不汽化，汽化只發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，這樣加熱器的結(jié)垢周期就得以延長。而其他類型的蒸發(fā)系統(tǒng)，如升膜、降膜、自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)、臥式噴淋、水平管降膜都必然存在結(jié)垢周期短的問題。
       優(yōu)勢2：針對此類蒸發(fā)設備來說，青島康景輝設計的結(jié)構(gòu)都比較緊湊，使用時所占的面積一般也都比較小，布局流暢。完善的工藝設計能夠保證運行的穩(wěn)定性連續(xù)性，以及安全性。在設計前期針對水質(zhì)情況準確的測量分析，在蒸發(fā)過程中，它往往都是通過使用相關的物料對其進行循壞加熱，使其在管道內(nèi)流動的速度有一定的提升，這樣所加工出來的產(chǎn)品受熱也都會比較均勻，并且也可有效地防止干壁的現(xiàn)象發(fā)生。
       優(yōu)勢3：能耗方面，隨著效數(shù)的增加蒸汽耗量將逐漸減少，節(jié)約能耗成本更低。例如：四效蒸發(fā)一噸水消耗的蒸汽量是0.35t，三效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)一噸水消耗的蒸汽量是0.45t，如果是二效則消耗約0.65t，單效的消耗約為1.25t。由此可見效數(shù)越高能耗成本將越低。
       經(jīng)上述分析傳統(tǒng)四效蒸發(fā)器的原理及能耗情況可知，青島康景輝所采用的多效和強制循環(huán)組合工藝相較于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器來說，更有助于設備的穩(wěn)定性及節(jié)能性，同時防堵、防結(jié)垢方面較其更有優(yōu)勢。
       青島康景輝所設計的四效蒸發(fā)器目前廣泛應用于橡膠助劑行業(yè)，有需要的可以點擊《四效蒸發(fā)結(jié)晶器處理含硫酸鈉廢水案例》查看。