MVR蒸發器處理吡唑廢水工程案例
來源:本站日期:2018-05-30 06:39:00 瀏覽:2520
項目名稱:某公司吡唑廢水處理案例
蒸發器類型:雙列管MVR蒸發器
設備規格:處理量120T/D
項目概述:
根據豐富的無機鹽處理經驗來說,在這類料液中,常常伴隨有碳酸根、硫酸根、鈣鎂離子、有機物等,這些都會造成換熱面甚至是罐體和管道結垢堵塞。這就要求選擇合適的處理工藝,合理的蒸發系統類型。換熱面上物料的流動形式、流動方向、速度都很關鍵,這些條件往往決定了設備的清洗周期。同時,由于無機鹽溶液在蒸發的過程中,會過飽和出現晶體,這些晶體如果流動速度太慢,也會導致晶體粘附在換熱面上,形成晶疤,堵塞蒸發系統。 強制循環蒸發系統無疑是較佳選擇,料液在外力作用下保證較高的流速,在加熱室內做強制劇烈湍流,能夠增大傳熱系數,同時對換熱面形成沖刷,這些對于處理無機鹽非常有利。在加熱器和結晶器之間,通過高度差形成適當的靜壓頭,保證換熱器內不發生相變,也就是說換熱器內濃度不變,濃度的提高只發生在結晶器內,這樣加熱器的結垢周期就得以延長。而其他類型的蒸發系統,如升膜、降膜、自然循環蒸發系統、臥式噴淋、水平管降膜都必然存在結垢周期短的問題。
康景輝環保公司選擇MVR強制循環蒸發器來處理這種物料,整個系統主體材質選用鈦材。
蒸發系統的流程:
原水→預熱系統→進入強制循環加熱器→結晶器→晶漿液→稠厚器→離心機→母液返回
部分原液首先和返回的一定量母液混合,混合后進入預熱系統預熱。
預熱后的物料進入MVR強制循環蒸發器的循環泵的進口,物料經過循環泵的作用,在加熱室吸收蒸汽側的熱量,然后在結晶器沸騰,沸騰蒸發的二次蒸汽上升,濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。經過蒸發后,結晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體,物料濃度達到65%時,排出結晶器,進入稠厚器,再進入離心機,得到的晶體排出系統,剩余的母液以968kg/h返回系統。
二次蒸汽流程:
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統
蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴,這些臟的二次蒸汽上升,進入除霧器,通過逆流洗滌,將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來,重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口,溫度升高。再沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水,去往預熱器為原料預熱。
項目合作流程